Hava Soğutmalı Merkezi Chiller'ler soğuk su ihtiyacının söz konusu olduğu hemen her proseste güvenle kullanılmaktadır. Bu seride olan Endüstriyel Chiller'ler, Hava Soğutmalı (Hava Konderserli) Scroll Kompresörlü, dahili tam kapalı basınçlı, silindirik tank ve pompa grubuna sahip endüstriyel gazlı soğutuculardır. Scroll kompresörlü ve vidalı kompresörlü olmak üzere endüstriyel chiller modelleri bulunmaktadır.

Plastik enjeksiyon prosesinde yağ soğutma işlemi oldukça önemli bir iştir. Plastik enjeksiyon prosesinde toplam soğutma ihtiyacının yaklaşık %60 ile %75’ini yağ soğutma ihtiyacı oluşturur. Yani toplam soğutma ihtiyacının büyük bir kısmı aslında yağ soğutma tarafındadır. Adyabatik Kuru Soğutucular, plastik sektöründe enjeksiyon makinelerinin yağ soğutma işlemini çok düşük enerji tüketimleri ile gerçekleştirmektedir.

Makine yanı Thermo-Chiller’ler, Plastik/Kauçuk sektöründe özellikle yüksek hassasiyet gerektiren karmaşık, zor ürünlerin kalıplarının soğutulmasında kullanılmaktadır. Soğutma işlemini makine başında gerçekleştirdiği için merkezi soğutma makinelerine nazaran %50’ye varan enerji tasarrufu sağlar. Bu sistemlerde soğutma suyu hava ile temas etmez, su kaybı olmadığı gibi tam kapalı devre çalışmasından dolayı statik basınç kaybı olmaz.

Plastik parça üretiminde kalıp/proses sıcaklık kontrolü ürün kalitesine, görselliğine ve mukavemetine birinci dereceden etkilidir. Bu ihtiyaçlar doğrultusunda Sulu ve Yağlı olmak üzere 2 tip kalıp şartlandırıcı tasarlanmıştır. Suyun ısı transfer kabiliyeti, ısı transfer yağlarına göre 2,5 kat daha hızlıdır. Bu sebeple sulu kalıp şartlandırıcılar, yağlı kalıp şartlandırıcılara göre çok daha hızlı, daha yüksek kapasiteli ve daha verimlidir.

Blown Film Ekstrüder Prosesine özel hava şartlandırıcı cihazları, olumsuz ortam şartlarında dahi yüksek verimlilik ve hassasiyetle hava halkasının soğutulmasında kullanılır. Mevcutta bulunan chillerinizin atıl kapasitesi ile çalışabilir. Çok düşük ilk yatırım ve yok denecek işletme maliyetiyle, üretim hacminizi genişletip yüksek karlılık sağlayacaktır.

İşlenen plastik hammaddelerin nem barındırması proses süresini ve ürün kalitesini önemli ölçüde etkilemektedir. Nihai ürünlerinizde lekelenme, hava boşluğu ve mukavemet eksikliği gibi fiziksel uygunsuzluklar en önemli sorunlardandır. Hastek Plastik olarak konvansiyonel sıcak havalı kurutucuların yanı sıra silikajelli petekli sistem ve yüksek teknoloji kullanılan vakumlu kurutucularımızla üreticilerin proseslerine mühendislik yaklaşımı ile çözümler sunmaktayız. Higroskopik olmayan ürünlerde ortam havasını ısıtarak kullanan kurutucularla çözüm getirilebilirken, özellikle PET, PC, PA gibi mühendislik plastiklerine kuru hava ile çalışan sistemlerimiz ile ve yine tüm hammadde tiplerinde kullanılabilen düşük enerji sarfiyatı ve yüksek teknolojisi ile havasız çalışan vakumlu kurutucularımızla nem alma işlemi gerçekleştirilebilmektedir.

Plastik hammadde taşıma sistemlerimiz ile tesisiniz içerisinde farklı konumlarda bulunan makinelerinize, el değmeden otomatik olarak istenilen mesafeden taşıma yaparak firma iş gücünü azaltıp zamandan tasarruf sağlamaktadır. Hazne üzerinde bulunan sensörü ile hammadde dolum işlemi gerektiğinde algılayarak otomatik olarak devreye girer. Makine üzerine bağlanabilen düşük kapasiteli kompakt yapıda vakum cihazlarından, yüksek miktarda ürünün taşınmasına imkan veren tekil ünitelere kadar değişen ürün çeşitlerimiz mevcuttur. Firmanızda bulunan hammadde tüketim miktarı, hammadde çeşidi ve fiziksel özelliklerine göre besleme yapmanıza imkan veren çeşitli uygulamalarımız ile büyük avantaj sunmaktayız. Bununla beraber merkezi besleme sistemi ile çeşitli hammaddelerin kullanıldığı tesislerde işçilik maliyetini düşüren, hammadde israfını engelleyen ve otomasyonu ile akıcı bir iş yapısı oluşturulmasına imkan sağlayan merkezi besleme sistemlerimiz ile çok çeşitli ve büyük ölçekli taşıma yapacak firmalara ciddi avantaj sağlamaktayız.

Boya ve Hammadde Dozajlama Sistemleri, üretilen ürün kalitesinde ve görselinde en iyi olmak, piyasa rekabetinde avantaj sağlamak için tasarlanan masterbatch boya veya katkı karıştırma cihazlarıdır. Hastek olarak bu avantajlı dozajlama cihazlarını sizlere sağlamak için dünyadaki lider dozajlama firmalarını Türkiye’de sizin için firmamızda birleştirip hizmetinize sunduk. Firmanızdaki makinelere göre üreteceğiniz ürünler için en uygun karıştırma cihazını en uygun fiyata sizler için getirdik. Kullandığınız katkılar isterseniz volumetrik olarak dozajlanır, isterseniz gravimetrik olarak dozajlanır, isterseniz gravimetrik batch olarak dozajlanıp mikser haznesinde karıştırılarak kontrollü bir şekilde reçeteniz hazırlanır. Bu sistemlerde homojen bir karışım elde etmiş olursunuz.Üretilen ürünlerinizde dozajlama cihazlarınızdan alacağınız rapor ile kalite kontrolünüzü yapar, isterseniz firmanızdaki ERP gibi yazılımlar ile haberleşmesini sağlayabilirsiniz.

Hammadde Karıştırıcıları; kırma malzemesi, orijinal hammadde, masterbatch vb. malzemelerin homojen karışımlarının elde edilmesi, işlenmeye hazır hale getirilmesi için kullanılan verimli, pratik ve kullanımı kolay ekipmanlardır. El ile yapılan zor ve zahmetli karıştırma işlemini ortadan kaldırır ve üretim yapacağınız ürünün daha kaliteli ve firesiz çıkmasını sağlar. Karışımın homojen olmasını sağladığı için operatörün alışageldiği gibi fazladan boya kullanımını ortadan kaldıracağı için, birim maliyetlerinizi aşağıya çekmenize imkan verir. Emniyetli olan kapağı ile işçi güvenliğini sağladığı gibi, hammadde emişini kolaylaştıran emiş ağzı ile daha pratik bir uygulama imkanı sunmaktadır.

Plastik kırıcılarımız, tüm spesifik üretim ihtiyaçlarınızı yüksek performansla karşılayabilmek adına her biri garanti edilmiş bir çok farklı uygulamaya hizmet etmektedir. Shini marka kırma makineleri enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme makinelerinde üretilen plastik parçaların kırılarak geri dönüşümde kullanılması amacıyla kullanılmaktadır. Makine başında kullanılmak üzere düşük devirli yolluk kırma makinelerinden, yüksek kapasiteli merkezi kırma makinelerine kadar çeşitli boyutlarda sunulmaktadır. Düşük enerji sarfiyatı sağlayan kademeli bıçak sistemi ve özel malzemeler için kullanılan düz bıçak seçenekleri ile prosesinize yönelik çözümler sunar. Kolay bıçak ve elek değişimi, temizlik kolaylığı, kolay yağlama ile bakım sürelerini ve maliyetini minimuma indirir. Su soğutma, otomatik boşaltma, paslanmaz çelik besleme haznesi, emniyet switchleri, ses izolasyonu gibi özelliklerinden ihtiyacınıza yönelik kırma makinesini sizlere stoktan sunuyoruz.

SPV Kırma Mal Oranlayıcısı, kırma plastik ile orijinal plastik malzemenin en basit, ekonomik ve hatasız şekilde oranlanmasına yarar. Bununla birlikte, SPV farklı malzemelerin karıştırılması amacı ile de kullanılabilir. Karmaşık hesaplar gerektiren konvansiyonel oranlayıcıların aksine SPV, mikroişlemci kontrol paneli ile sadece kırma oranlarının zaman olarak girilmesi ile işlevini görür. Kullanımı kolay ve kullanıcı dostudur. İki adet hızlı reaksiyonlu piston, gerekli oranlamayı yapacak şekilde malzeme akışını kontrol ederler.

Geri dönüşüm için kullanılacak plastiklerin arasına metal kaçma olasılığı oldukça yüksektir. Bu metaller, proses makinalarına ciddi zarar verir, üretimde aksamaya neden olur ve işletmeyi maddi ve manevi anlamda ciddi zararlara sokabilir. Metal Ayırma konusunda sektörün lideri olan Sesotec ile plastiğin içerisinde kalmış olan demir, alüminyum, bakır, kurşun, paslanmaz gibi metalleri ayırarak üretimde güvenliğini sağlayabilirsiniz. Sesotec’in geniş ürün yelpazesinde bulunan metal dedektörü, metal ayırıcı (seperatör) ve Neodymium mıknatıslar ile her prosese uygun çözümler sunmaktayız. 8.000 Gauss gücündeki Sesotec kolay temizlenebilir Neodymium Mıknatıslar, yüksek hassasiyetli metal ayrıştırma cihazlarımızla akuple olarak çalışmaktadır. Metal ayırıcılar sağladıkları faydalar ile kısa sürede kendini amorti eden cihazlardır.

Konveyör sistemlerinde HASTEK olarak uygulama odaklı çözümler sunmaktayız. Makine yanı konveyör uygulamaları söz konusu olduğunda Dünya’nın en büyük plastik ekipman üreticisi olan Tayvan merkezli SHINI tarafından üretilen SC ve SCI serisi konveyörlerini öneriyoruz. Bu konveyörler makine yanı çalışmaya uygun olup robot ile senkron çalışabilirler. Ayarlanabilir yükseklik, alüminyum profil gövde ve hız ayar imkanı standart olarak sunulmaktadır. Konveyörde bir diğer ürün grubumuz ise İtalyan Virginio Nastri tarafından üretilen CB serisi (L tipi) ve CBD (Z tipi) konveyörlerdir. Enjeksiyon makinesinden düşen ürünlerin yolluktan ayrılmasına, makine yanındaki bir bölgeye veya kutuya taşıması amacı ile kullanılırlar. Üretim şartlarına bağlı olarak makine altına dik veya makineye paralel yerleştirilebilirler. Kaymaz bant yapısı, hidrolik yükseklik ayarı, polizene malzemeden yan duvarlar gibi özellikler bulunmaktadır. L ve Z tipi konveyörlerin dışında yolluk ayırma özel konveyörleri, kapak soğutma, PET preform soğutma ve paketleme, makine yanı otomatik istif gibi uygulamalar içinde konveyörler bulunmaktadır.

Dünya’nın en büyük plastik ekipman üreticisi, Tayvan merkezli SHINI tarafından üretilen robotlar hassas, sessiz, kullanımı kolay, uzun ömürlü, bakım gerektirmeyen yapıları ile uzun yıllar çalışmak için dizayn edilmişlerdir. Uygulamaya bağlı olarak 50 Ton ile 3600 Ton aralığındaki enjeksiyon makinelerinde kullanılabilirler. Yolluk Alıcı Robotlar, Tek Eksen Servo Robotlar, İki Eksen Servo Robotlar ve Üç Eksen Servo Robotlar olarak üç ana grupta sınıflandırılan robotlar, işletme şartlarına göre istenilirse yükseklik avantajından dolayı teleskobik olarak da seçilebilir. Konveyörler ile senkron çalışabilir, üst üste-yan yana istif-dizilim yaptırabilir, insert uygulamaları yapabilirler. Kullanımı kolay Türkçe kontrol grubu ile operatörler rahatlıkla kullanabilir ve programları kaydedip daha sonra tekrar çağırabilirler. Standart uygulamalar dışında, proje çalışmalarında SHINI özel tutma aparatları, özel robot kolu tasarımları, kompakt tasarımlar ile zor uygulamalara çözüm sunabilmektedir. Bu avantajlar neticesinde, üretimde otomasyon sağlayarak iş kazalarının önüne geçilirken, çevrim sürelerinde istikrar ile ürün kalitesi de garanti altına alınır.